設計案例
ABOUT
基準標點自動化，是基準設計機構的下屬子公
司，致力于幫助企業實現生產過程自動化與信
息化，專注于包裝機械設備、非標設備、智能自動化生產線、工裝夾具系統的設計研發與生產制造。
業務范圍：
1、設計制造專用包裝機械、自動化機床設備、自動量產專機、智能自動化生產線等非標設備。
2、自動化機械手設計開發。
3、液壓、電氣控制系統設計開發。
4、污水處理設備、空氣凈化設備的研制。
5、新產品設計開發與加工制造。
主要服務
非標自動化設備的設計工序
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收集信息
詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。深入到生產線上向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求。
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方案確認
根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認。
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參數驗證
根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。
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審核與客戶確認
完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。
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了解需求
向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。
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主要部件選型
在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作。
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常規設計
在以上工作完成后，進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
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現場調試
重工業產品大部分用于生產，少部分用于生活消費，如電力生活用煤小轎車等
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